ЩО ТАКЕ приварення шпильок

ЩО ТАКЕ приварення шпильок. Купить оптом

Приварювання шпильок  відноситься до процесу дугового  зварювання,  при якому шпилька  або аналогічна  металева  деталь  може  бути повністю приєднана до  оброблюваної  деталі миттєво.  Даний процес  приварювання шпильок  укладає  в себе одні  й ті ж основні принципи і  металургійні  властивості,  як і будь-який інший технологічний процес дугового зварювання.

Процес  відбувається в такий спосіб.  Шпилька  поміщається  (із застосуванням  ручного інструменту,  який називається  зварювальний пістолет)  навпроти  основного  металу за    допомогою  настройки  обладнання  для  приварювання  шпильок  і конструкції  шпильки.  Дуга, яка плавить  підставу  шпильки  і відповідну  площу основного  металу  витягується;  потім  шпилька  вводиться  в зварювальну  ванну і  закріплюється  на поверхні,  поки метали не  затвердіють  повторно. 

Отриманий шов високої якості при зварюванні плавленням виконується за мілісекунди. Існує два способи виконання процесу приварки шпильок.
Два способи приварювання шпильок називаються зварювання розрядом конденсатора (коротко "РК") і дугове зварювання. Різниця між двома даними способами полягає в джерелі живлення, який використовується для забезпечення зварювального процесу струмом. Крім того, конструкція і застосовується послідовність операцій при приварке шпильки незначно.
Устаткування, яке необхідно для приварки шпильки складається з: джерела живлення постійного струму, контролера, зварювального пістолета і кабелів, щоб разом з'єднати пристрої системи і основний метал. У більшості систем джерело живлення і контролер об'єднані в один пристрій, який називається "Зварювальний агрегат".

Чим відрізняється конденсаторная зварювання від дугового зварювання

В процесі приварювання шпильки конденсаторним розрядом виробляється потужність зварювального агрегату шляхом швидкого скидання накопиченої енергії з конденсаторних батарей. Даний запас енергії зазвичай отримують від стандартного джерела змінного струму 230 вольт. Як правило, конденсаторна зварювання використовується для шпильок розміром діаметра 8 мм і менше, для тонких кольорових металів, або де необхідно з'єднати різнорідні метали.
В процесі дугового зварювання шпильок виробляється потужність зварювального агрегату за допомогою одного з трьох стандартних зварювальних джерел живлення постійного струму. До них відносяться пристрої трансформатор-випрямляч, двигун / двигун-генератор або акумуляторна батарея. ерамічний мундштук потрібно в процесі дугового зварювання шпильки для підтримки відповідної газового середовища в області шва. Дугове зварювання шпильки зазвичай використовується для шпильок діаметром більше 5 мм і при використанні важких кольорових металів. 

Яким чином можна скоротити витрати при зварюванні шпильок

Під час зварювання шпильок можна знизити витрати за рахунок економії трудових і  матеріальних ресурсів,  при цьому для остаточного  з'єднання деталей необхідно прискорити  час  розробки  і коефіцієнти  використання,  і запобігти багатьом   загальні  другорядні процеси.  Потовщення в місці з'єднання  зварювальних поверхонь  і вирівнювання поверхні навколо  отвору, циліндричне зенкування,  підрізка та  ручне зварювання кутових швів,  пайка,  свердління і нарізування  різьблення, виконання  клепаних швів,  використання  власників для  плавких вставок і  спеціальних  фіксаторів часто повністю  виключаються.  Проте, більшою мірою зварене  з'єднання міцніше при застосуванні  вищевказаних способів зварювання, ніж при використанні більшості традиційних методів з'єднання.

Один оператор-зварник,  який працює з  використанням одного  методу зварювання  з одного боку  заготовки,  і може з'єднувати  безліч  деталей  за одну хвилину.
Інші переваги конденсаторного зварювання шпильок - з'єднання  можна виробляти до дуже тонким  металам, немає розмітки на зворотному боці  (попередньо пластинчастих, забарвлених або з гальванічним покриттям деталях),  а також не відбувається  надмірного нагріву деталей  або їх деформації. 

Дугове зварювання шпильки забезпечує високу міцність кріплення,  при якій потрібно менше матеріалів  для цілісності компонентів зварювального системи,  і, як правило, на неї не  впливають ситуації  незначного забруднення,  які представлені  в звичайних  процесах будівництва.